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影响点胶机胶水控制量的因素

       点胶机给大家带来了方便和效率,当然也不可避免的会出现各种问题。如果不及时解决,会影响工作效率。大部分都会有气压不稳定,出胶不稳定,出胶不稳定。

 

       气压不稳定会导致点胶精度不稳定,会出现错误和泄漏。这时可以加装稳压器或控制出胶阀的压力来稳定出胶量,并检查出胶时间。出胶时间越长,出胶越稳定。

 

       胶水不稳定:这体现在吐胶困难,流动性弱,拉丝,但这个问题一般是因为使用了高粘度的胶水。可以采取延迟关胶的措施:顾名思义,关闭胶头后,胶头出胶口和胶阀之间还有胶。延迟一段时间,等待胶水流出,然后执行后续动作。2.提升高度是指在一个轨道上点胶后,在空白空间内移动到下一个轨道的起点,在终点处稍微抬起胶头,保证胶头安全,不撞针,然后在空白空间内移动到下一个轨道的起点。

 

       出胶不稳定:主要是压力缸压力不稳定或储存流体的空气不稳定造成的。入口压力表应设置为比工厂最低压力低10-15磅/平方英寸。压力缸使用的压力应高于压力表的中部。胶水阀的控制压力应至少为60磅/平方英寸,以确保稳定的胶水排放。最后,检查出胶时间。小于15/1000秒,出胶不稳定,出胶时间越长越稳定。

 

       影响点胶机胶水控制量的三个因素:

 

       在电子制造业的很多地方,需要专业的设备进行点胶和封口。在点胶中,点胶针与电路板的距离和针的内径是最重要的参数。如果针和基底之间的距离不正确,操作者将永远得不到正确的分配结果。在其他参数不变的情况下,点胶针与电路板的距离越大,胶点的直径越小,胶点的高度越高。点胶针与电路板之间的距离越小,胶点的直径越大,高度越低。


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